Các vấn đề thường gặp và giải pháp của lò tăng cường kính
Trong lĩnh vực xử lý sâu kính, lò tăng cường kính là thiết bị cốt lõi để thực hiện các phương pháp xử lý tăng cường như ủ kính và cán màng. Trạng thái hoạt động của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm kính thành phẩm. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như nguyên liệu, vận hành, điều kiện thiết bị nên các sản phẩm thủy tinh thành phẩm thường có nhiều khiếm khuyết về chất lượng. Trong số đó, hiện tượng bong bóng và độ bám dính kém là hai vấn đề phổ biến và ảnh hưởng nghiêm trọng nhất. Bài viết này sẽ tiến hành phân tích chi tiết về nguyên nhân cụ thể của hai vấn đề lớn này và đưa ra các giải pháp khoa học và khả thi để giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất của quá trình gia công kính cường lực.
I. Nguyên nhân và giải pháp hiện tượng bong bóng trong sản phẩm thủy tinh thành phẩm
bong bónglà một vấn đề chất lượng tần số cao trongthủy tinhtăng cường xử lý, đặc biệt là trong quá trình tăng cường cán màngkính cường lực. Sự tồn tại của bong bóng sẽ làm tổn hại nghiêm trọng đến tính thẩm mỹ và độ ổn định cấu trúc củathủy tinh, thậm chí có thể dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ lô sản phẩm thủy tinh thành phẩm. Thông qua tóm tắt thực tiễn lâu dài trong ngành, chủ yếu có sáu nguyên nhân dẫn đến sự xuất hiện bong bóng trong sản phẩm thành phẩm.thủy tinhsản phẩm, mỗi sản phẩm đều có giải pháp tương ứng rõ ràng.
1. Bề mặt kính không bằng phẳng
Trong quá trình cán màng thủy tinhtăng cường, độ phẳng củathủy tinhbề mặt là cơ sở để đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa màng nhiều lớp và kính. Đặc biệt đối vớikính cường lực, do các yếu tố như làm mát không đồng đều trong quá trình sản xuất, có thể xảy ra hiện tượng bề mặt không đồng đều hoặc cong vênh nhẹ. Khi không đồng đều như vậythủy tinhtrải qua quá trình tăng cường cán màng, những khoảng trống nhỏ sẽ hình thành giữa các phần không đồng đều và màng. Các quá trình gia nhiệt và ép tiếp theo không thể loại bỏ hoàn toàn những khoảng trống này và cuối cùng, có thể nhìn thấy đượcbong bóngsẽ hình thành.
Đối với vấn đề này, giải pháp trực tiếp và hiệu quả nhất làtăng độ dày của màng.Màng dày hơn có đặc tính dẻo và làm đầy mạnh hơn, có thể thích ứng tốt hơn với các khu vực không bằng phẳng trênthủy tinhbề mặt và lấp đầy những khoảng trống nhỏ giữa kính và phim, do đó làm giảm việc tạo rabong bóngtừ nguồn. Cần lưu ý rằng việc tăng độ dày màng phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý, cần được xác định dựa trên độ không đồng đều thực tế củathủy tinhvà các yêu cầu của quá trình tăng cường, để tránh các vấn đề chất lượng khác do màng quá dày gây ra.
2. Độ dày của màng không đồng đều
Bộ phim là vật liệu liên kết cốt lõi chothủy tinhtăng cường cán màng và tính đồng nhất của độ dày của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng liên kết giữathủy tinhvà bộ phim. Trong thực tế sản xuất, nếu người vận hành màng bị lệch, chồng lên nhau hoặc bị nối khi dán sẽ gây ra độ dày cục bộ của màng quá mức, đồng thời một số khu vực có thể không đủ độ dày do các khoảng trống nối. Sau khi màng có độ dày không đồng đều được kết hợp vớithủy tinh, bong bóngsẽ hình thành ở những phần có độ dày thay đổi đột ngột do độ co ngót nhiệt không nhất quán.
Để giải quyết vấn đề này, mấu chốt nằm ở việc chuẩn hóa hoạt động trải phim vàtránh tình trạng lệch, chồng chéo hoặc nối phim. Các doanh nghiệp sản xuất nên xây dựng các tiêu chuẩn vận hành đặt phim nghiêm ngặt, yêu cầu người vận hành phải đảm bảo rằng phim bao phủ hoàn toànthủy tinhbề mặt trong quá trình hoạt động và toàn bộ màng phẳng mà không có khoảng trống chồng lên nhau hoặc nối. Đối với kích thước lớnthủy tinhđòi hỏi phải phủ nhiều mảnh phim, nên sử dụng các công cụ nối giáp mép đặc biệt để đảm bảo độ dày đồng đều ở các mối nối giáp mép phim, do đó loại bỏ được hiện tượngbong bóngvấn đề gây ra bởi độ dày màng không đồng đều từ góc độ vận hành.
3. Độ ẩm trong đồ trang trí nhiều lớp
Với nhu cầu trang trí ngày càng tăngthủy tinh, nhiềuthủy tinhQuá trình gia cố thêm các đồ trang trí khác nhau (chẳng hạn như dây kim loại, tờ giấy màu, hoa khô, v.v.) vào cán màng để nâng cao giá trị trang trí củathủy tinh. Tuy nhiên, nếu những đồ trang trí nhiều lớp này không được sấy khô hoàn toàn trước khi sử dụng, độ ẩm còn sót lại bên trong chúng sẽ bay hơi trong quá trình gia nhiệt.thủy tinhtăng cường, tạo thành hơi nước. Hơi nước này bị giữ lại giữathủy tinhvà màng và không thể thải ra kịp thời, cuối cùng ngưng tụ thànhbong bóng. Đồng thời, độ ẩm cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất liên kết của màng, gây ra nhiều vấn đề về chất lượng.
Để giải quyết vấn đề này, giải pháp tương ứng làlàm khô hoàn toàn đồ trang trí. Doanh nghiệp nên thiết lập quy trình tiền xử lý cho đồ trang trí nhiều lớp. Trước khi đưa đồ trang trí vào sản xuất, chúng phải được sấy khô một cách chuyên nghiệp bằng thiết bị sấy. Nên đặt nhiệt độ và thời gian sấy hợp lý theo chất liệu và độ ẩm của đồ trang trí để đảm bảo độ ẩm bên trong đồ trang trí được bốc hơi hoàn toàn. Đối với một số đồ trang trí có khả năng hút nước mạnh, có thể tiến hành kiểm tra độ ẩm lần thứ hai sau khi sấy khô. Chỉ khi đồ trang trí đạt tiêu chuẩn mới được sử dụngthủy tinhtăng cường cán màng, loại bỏ mối nguy hiểm tiềm ẩn củabong bónggây ra bởi độ ẩm từ đầu nguyên liệu thô.
4. Tắt máy bơm chân không sớm
Hệ thống chân không củalò gia cố kínhlà rất quan trọng để đảm bảo khôngbong bóngbên trong nhiều lớpthủy tinh. Chức năng của nó là hút không khí giữa kính và màng để tạo thành môi trường chân không, để màng có thể bám chặt vàothủy tinhtrong quá trình gia nhiệt và ép tiếp theo. Trong quá trình sản xuất, nếu người vận hành nóng lòng hoàn tất quy trình và tắt bơm chân không trước khi nhiệt độ bên trong lò giảm hoàn toàn thì nhiệt dư bên trong lò sẽ khiến khí dư giữa thủy tinh và màng nở ra khi bị nung nóng. Đồng thời, sau khi môi trường chân không bị phá hủy, không khí bên ngoài cũng có thể xâm nhập, và cuối cùng,bong bóngsẽ hình thành khi hoàn thànhthủy tinhsản phẩm.
Để giải quyếtbong bóngvấn đề do lỗi vận hành này gây ra, giải pháp là tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật khởi động-dừng của hệ thống chân không vàchỉ dừng bơm chân không khi nhiệt độ xuống dưới 40 độ C. Doanh nghiệp nên lắp đặt các thiết bị giám sát và điều khiển liên kết nhiệt độ trên bảng điều khiển của máylò gia cố kính. Khi nhiệt độ bên trong lò không giảm xuống dưới 40°C, bơm chân không không thể dừng bằng tay. Đồng thời, cần tăng cường đào tạo cho người vận hành để họ nhận thức đầy đủ về mối nguy hiểm của việc tắt bơm chân không sớm, đảm bảo rằng mỗi quy trình đều được thực hiện nghiêm ngặt theo các thông số của quy trình.
5. Rò rỉ túi chân không hoặc hỏng bơm chân không
Túi chân không là thành phần cốt lõi củalò gia cố kínhđể hiện thực hóa môi trường chân không và bơm chân không là thiết bị cung cấp năng lượng chân không. Nếu một trong hai bộ phận này có vấn đề sẽ dẫn đến độ chân không bên trong lò không đủ. Khi túi chân không gặp vấn đề như hư hỏng hoặc bịt kín kém (dẫn đến rò rỉ không khí) hoặc bơm chân không không đạt được giá trị chân không định mức do các bộ phận bị lão hóa hoặc hỏng hóc, không khí giữa túi chân không sẽ bị hỏng.thủy tinhvà phim không thể được trích xuất hoàn toàn. Không khí dư sẽ nở ra khi được làm nóng trong quá trình gia nhiệt, tạo thànhbong bóngvà ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng thành phẩm thủy tinhcác sản phẩm.
Để giải quyết vấn đề này cần nỗ lực từ hai khía cạnh: bảo trì thiết bị và đảm bảo hiệu suất,cụ thể là thay thế túi silicon, đảm bảo hoạt động của bơm chân không và tăng độ chân không lên ≥0,094Mpa. Một mặt, doanh nghiệp nên thường xuyên kiểm tra túi chân không. Khi phát hiện các vấn đề như hư hỏng hoặc hỏng phớt, túi chân không phải được thay thế kịp thời bằng túi chân không silicon mới. Đồng thời, việc bảo trì túi chân không hàng ngày cần được thực hiện tốt để kéo dài tuổi thọ của nó. Mặt khác, cần thiết lập hệ thống bảo trì thường xuyên cho máy bơm chân không. Màn lọc của bơm chân không phải được làm sạch thường xuyên, thay dầu bôi trơn và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị lỗi để đảm bảo bơm chân không hoạt động ổn định. Điều này sẽ giữ độ chân không bên trong lò ở giá trị tiêu chuẩn từ 0,094Mpa trở lên, cung cấp môi trường chân không đáng tin cậy để xử lý không có bọt khíthủy tinh.
6. Nhiệt độ tăng quá nhanh
Tốc độ gia nhiệt củalò gia cố kínhlà một tham số quá trình quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng nhiệt hạch giữathủy tinhvà bộ phim. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh sẽ làm cho thiết bị nóng lên không đều.thủy tinh, màng và không khí bên trong màng cán. Đặc biệt đối với các màng có chất liệu khác nhau, chúng yêu cầu phạm vi nhiệt độ cụ thể để làm mềm và đóng rắn. Nhiệt độ tăng quá nhanh sẽ khiến bề mặt màng nhanh chóng mềm đi, trong khi bên trong chưa tan chảy hoàn toàn. Đồng thời, không khí giữa thủy tinh và màng không thể được thải ra kịp thời và bị mắc kẹt bên trong, cuối cùng hình thànhbong bóng.
Để giải quyếtbong bóngvấn đề do nhiệt độ tăng quá nhanh, cốt lõi làlàm chậm tốc độ tăng nhiệt độ và áp dụng tăng nhiệt độ từng bước, và xây dựng các đường cong tăng nhiệt độ và bảo quản nhiệt khác nhau tùy theo các vật liệu màng khác nhau. Cụ thể, nếu sử dụng màng EVA thì cần phảiđầu tiên tăng nhiệt độ lên 70°C và giữ ấm trong 10 đến 15 phút, sau đó tăng nhiệt độ lên 120°C và giữ ấm trong 40 đến 50 phút; nếu sử dụng màng PEV thì cần phảiđầu tiên tăng nhiệt độ lên 75°C và giữ ấm trong 10 đến 20 phút,sau đó tăng nhiệt độ lên 130°C và giữ ấm trong 30 đến 60 phút. Điều đặc biệt cần lưu ý là thời gian bảo quản nhiệt phụ thuộc vào độ dày của thủy tinh; kính càng dày thì thời gian giữ nhiệt cần thiết càng lâu. Điều này đảm bảo rằngthủy tinh và màng có thể được hợp nhất hoàn toàn và không khí bên trong lớp cán có đủ thời gian để thoát ra ngoài, tránh hoàn toàn việc tạo rabong bóng.
II. Nguyên nhân và giải pháp cho sản phẩm kính thành phẩm kém bám dính
Ngoài việcbong bóngvấn đề, cáiđộ bám dính kémđã hoàn thànhthủy tinhsản phẩm cũng là một vấn đề phổ biến trong việc xử lýlò tăng cường kính.Độ bám dính kémsẽ gây ra các vấn đề như khử keo và tách lớp trong quá trình cán kính, làm giảm đáng kể khả năng chống va đập và tuổi thọ của kính.thủy tinhvà không đáp ứng được yêu cầu về tính năng an toàn cho kính trong các lĩnh vực như xây dựng và trang trí. Thông qua phân tích thực tiễn ngành, độ bám dính kém của thành phẩmthủy tinhSản phẩm chủ yếu xuất phát từ ba khía cạnh: công nghệ chế biến, chất lượng nguyên liệu thô vàthủy tinh tiền xử lý. Các giải pháp tương ứng như sau.
1. Nhiệt độ xử lý hoặc thời gian bảo quản nhiệt không đủ
Trong quá trình cán màng thủy tinhcường độ, nhiệt độ và thời gian bảo quản nhiệt là những thông số cốt lõi quyết định liệu màng có thể được xử lý hoàn toàn và liên kết chặt chẽ vớithủy tinh. Hiệu suất kết dính của màng chỉ có thể được kích hoạt hoàn toàn trong một phạm vi nhiệt độ cụ thể và sau thời gian bảo quản nhiệt đủ. Nếu nhiệt độ xử lý củalò gia cố kínhkhông đạt giá trị tiêu chuẩn mà quy trình yêu cầu hoặc thời gian bảo quản nhiệt quá ngắn, màng không thể nóng chảy và xử lý hoàn toàn, lực liên phân tử giữa màng và bề mặt kính không đủ. Cuối cùng, điều này sẽ dẫn đếnđộ bám dính kémcủa việc hoàn thànhthủy tinhsản phẩm.
Để giải quyết vấn đề kiểm soát không đúng các thông số quy trình, giải pháp làđảm bảo nhiệt độ gia nhiệt và thời gian bảo quản nhiệt phù hợp với yêu cầu quy trình. Doanh nghiệp cần xây dựng bảng thông số nhiệt độ, thời gian bảo quản nhiệt chính xác dựa trên chất liệu màng sử dụng, độ dày của màngthủy tinhvà mô hình của lò tăng cường và nhập các thông số này vào hệ thống điều khiển thông minh củalò gia cố kínhđể thực hiện việc kiểm soát tự động và chính xác nhiệt độ và thời gian. Đồng thời, trong quá trình sản xuất cần bố trí người chuyên trách theo dõi nhiệt độ bên trong lò theo thời gian thực, cảm biến nhiệt độ cần được hiệu chuẩn thường xuyên để tránh các thông số quy trình không đạt tiêu chuẩn do lỗi đo nhiệt độ thiết bị, đảm bảo mỗi lô sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn.thủy tinhhoàn thành quá trình xử lý tăng cường theo nhiệt độ và thời gian bảo quản nhiệt đáp ứng yêu cầu.
2. Phim thất bại
Là vật liệu liên kết cốt lõi chothủy tinhcán màng, trạng thái hiệu suất của màng quyết định trực tiếp đến hiệu ứng liên kết của thủy tinh. Nếu bảo quản phim trong môi trường không thích hợp (chẳng hạn như môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm cao trong thời gian dài hoặc ánh nắng trực tiếp) sẽ khiến phim bị lão hóa sớm và hỏng; Ngoài ra, sau khi mở toàn bộ cuộn phim ra, nếu không sử dụng kịp thời và không bảo quản kín, phim sẽ hút hơi ẩm và bụi bẩn trong không khí. Đồng thời, các thành phần kết dính bên trong màng sẽ bị oxy hóa do tiếp xúc với không khí dẫn đến lực kết dính giảm. Sử dụng những bộ phim thất bại như vậy đểthủy tinhtăng cường xử lý chắc chắn sẽ dẫn đến vấn đềđộ bám dính kém.
Để tránh những nguy hiểm tiềm ẩn về chất lượng do phim bị lỗi, cần phải làm tốt hai khía cạnh công việc: thứ nhất,đảm bảo môi trường lưu trữ phim. Doanh nghiệp nên thành lập kho bảo quản phim chuyên dụng, kiểm soát nhiệt độ kho ở mức 5-25°C và độ ẩm tương đối ở mức 40%-60%. Đồng thời, màng phải được tránh xa các chất ăn mòn và ánh nắng trực tiếp. Thứ hai, chuẩn hóa quy trình sử dụng phim. Sau khi toàn bộ cuộn phim được mở ra, nó sẽ đượcsử dụng hết càng sớm càng tốt hoặc được bảo quản theo cách kín. Đối với những bộ phim đã được lưu trữ trong một thời gian tương đối dài thìtrước tiên nên tạo các mẫu nhỏ để xác minh xem lực dính của màng có bình thường không. Độ bám dính giữa màng và thủy tinhcó thể được kiểm tra bằng phương pháp xử lý mài cạnh trên mẫu. Chỉ khi mẫu đạt tiêu chuẩn thì phim mới được đưa vào sản xuất hàng loạt.
3. Bề mặt kính không sạch
Sự sạch sẽ của thủy tinhbề mặt là điều kiện tiên quyết để đảm bảo độ bám dính tốt giữa màng vàthủy tinh. Nếu có các tạp chất như vết dầu, bụi và dấu vân tay còn sót lại trênthủy tinhbề mặt, một lớp cách ly sẽ được hình thành giữa kính và màng, cản trở liên kết phân tử giữa màng và màng.thủy tinh bề mặt, và hơn nữa dẫn đếnđộ bám dính kémcủa việc hoàn thànhthủy tinhcác sản phẩm. Đặc biệt là trong các quá trình tiền xử lý như thủy tinhcắt và mài cạnh, rất dễ để lại các mảnh vụn và vết dầu đang xử lý trênthủy tinh bề mặt. Nếuthủy tinhbước vào quá trình tăng cường mà không làm sạch kỹ lưỡng, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả liên kết cuối cùng.
Chìa khóa để giải quyết vấn đề này là thực hiện tốt công việc làm sạch tiền xử lýthủy tinh Vàlàm sạch vết dầu và bụi trên kính. Doanh nghiệp nên thiết lập đầy đủ thủy tinh quá trình làm sạch. Trước khi kính đi vàothủy tinhlò tăng cường, bụi nổi trên bề mặt trước tiên phải được loại bỏ bằng dao khí áp suất cao, sau đó bề mặt phải được lau bằng chất đặc biệtthủy tinhchất tẩy rửa để loại bỏ vết dầu và bụi bẩn cứng đầu, cuối cùng rửa sạch bằng nước tinh khiết và sấy khô để đảm bảo không còn tạp chất trên bề mặt kính. Đồng thời, đã được làm sạchthủy tinhcần được bảo vệ tốt khỏi bụi để tránh tái nhiễm bụi trong quá trình vận chuyển và chờ gia công, tạo điều kiện bề mặt sạch sẽ để màng có độ bám dính tốt giữa màng và màng.thủy tinh.
