logo
Gửi tin nhắn
foshan nanhai ruixin glass co., ltd
Về chúng tôi
Đối tác chuyên nghiệp và đáng tin cậy của bạn.
Foshan Nanhai Ruixin Glass Co., Ltd được thành lập vào năm 2013, nằm ở Foshan. Hơn 10 năm kinh nghiệm trong kính thấm, Chúng tôi cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng tốt.Chúng tôi có chứng chỉ quốc tế.: CCC, CE, SGCC và SAI. Chúng tôi có 5 nhà máy chi nhánh, tất cả với các sản phẩm khác nhau:Một trong số đó sản xuất kính phòng tắm, một sản xuất gương, một sản xuất hàng loạt sản phẩm, một sản xuất kính nghệ thuật trang trí, và một sản xuất kính xây dựng lớn. Nhà máy của chúng tôi giới thi...
Tìm hiểu thêm

0

Năm thành lập:

0

Hàng triệu+
Nhân viên

0

Hàng triệu+
Khách hàng được phục vụ

0

Hàng triệu+
Doanh thu hàng năm:
TRUNG QUỐC foshan nanhai ruixin glass co., ltd Chất lượng cao
Con dấu tín nhiệm, kiểm tra tín dụng, RoSH và đánh giá khả năng cung cấp. Công ty có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và phòng thí nghiệm thử nghiệm chuyên nghiệp.
TRUNG QUỐC foshan nanhai ruixin glass co., ltd Phát triển
Nhóm thiết kế chuyên nghiệp nội bộ và xưởng máy móc tiên tiến. Chúng tôi có thể hợp tác để phát triển các sản phẩm mà bạn cần.
TRUNG QUỐC foshan nanhai ruixin glass co., ltd Sản xuất
Máy tự động tiên tiến, hệ thống kiểm soát quy trình nghiêm ngặt. Chúng tôi có thể sản xuất tất cả các thiết bị đầu cuối điện ngoài nhu cầu của bạn.
TRUNG QUỐC foshan nanhai ruixin glass co., ltd 100% dịch vụ
Nhập và đóng gói nhỏ tùy chỉnh, FOB, CIF, DDU và DDP. Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm ra giải pháp tốt nhất cho tất cả những lo ngại của bạn.

Chất lượng Kính cường lực tòa nhà & Thủy tinh tẩy tắm nhà sản xuất

Tìm các sản phẩm đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của bạn.
Các trường hợp và tin tức
Các điểm nóng mới nhất
Cải thiện độ phẳng và chất lượng quang học của thủy tinh gia cố (Phần 1): Bảo đảm thiết bị
Nâng cao độ phẳng và chất lượng quang học của kính cường lực (Phần 1): Đảm bảo về thiết bị Trong các tình huống như tường rèm của tòa nhà và cửa ra vào, cửa sổ cao cấp, độ phẳng và chất lượng quang học của kính cường lực ảnh hưởng trực tiếp đến vẻ ngoài thẩm mỹ và trải nghiệm người dùng của các tòa nhà. Các vấn đề về biến dạng hình ảnh và biến dạng xảy ra ở kính của một số tường rèm cũ của tòa nhà chủ yếu là do cong vênh và biến dạng gợn sóng trong quá trình tôi luyện. Dựa trên sự tích lũy kỹ thuật trong ngành, bài viết này tóm tắt các điểm chính từ góc độ "đảm bảo thiết bị" để giúp các doanh nghiệp sản xuất ra các sản phẩm kính cường lực chất lượng cao.Đảm bảo thiết bị – Xây dựng một hàng rào vững chắc cho độ phẳng và chất lượng quang học từ nguồnKính cường lực   chất lượng cao dựa vào sự hỗ trợ của các thiết bị cốt lõi. Lò tôi luyện Độ phẳng của con lăn gốm là một yếu tố ẩn ảnh hưởng đến chất lượng kính, đảm bảo rằng hình dạng của 1. Kiểm soát nhiệt độ lò chính xác: Đặt nền tảng cho độ phẳng và chất lượng quang họckính   không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng của kínhkính, sẽ trực tiếp gây ra hiện tượng kínhkínhkínhGia nhiệt theo vùng và kiểm soát nhiệt độ thông minh là các giải pháp hiệu quả, trong đó lò tôi luyện đối lưu cưỡng bức hoạt động đặc biệt tốt. Mô-đun gia nhiệt ma trận và hệ thống kiểm soát nhiệt độ lò thông minh của lò tôi luyện có thể điều chỉnh chính xác nhiệt độ lò trên và dưới cũng như nhiệt độ cục bộ theo hình dạng và vị trí tải của kính, đảm bảo kính được nung nóng nhanh chóng và đều trong lò. Điều này về cơ bản đảm bảo độ phẳng của kính cường lực và tránh các rủi ro sản xuất như hoa văn gợn sóng và nổ lò. 2. Đảm bảo sự đồng đều của việc thổi khí tôi luyện: Giảm thiểu các khuyết tật quang họcĐộ phẳng của con lăn gốm là một yếu tố ẩn ảnh hưởng đến chất lượng kính cường lực   , ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng và chất lượng quang học cuối cùng của kínhĐộ phẳng của con lăn gốm là một yếu tố ẩn ảnh hưởng đến chất lượng kínhLò tôi luyệnkính , đảm bảo rằng hình dạng của kínhkính cường lực 3. Kiểm soát chặt chẽ độ phẳng của con lăn gốm: Tránh các khuyết tật về độ phẳng trong quá trình vận chuyểnĐộ phẳng của con lăn gốm là một yếu tố ẩn ảnh hưởng đến chất lượng kính , thường bị bỏ qua. Ngay cả khi chọn các con lăn gốm chất lượng cao, nếu độ chính xác lắp đặt không đủ và xảy ra sai lệch về chiều cao, kínhkínhkínhkính Điều này đòi hỏi độ chính xác gia công và công nghệ lắp đặt của bản thân các con lăn phải đáp ứng các tiêu chuẩn cao. giảm hiệu quả biên độ rung của thân lò trong quá trình vận hành thông qua thiết kế kết cấu cơ khí vững chắc và quy trình sản xuất tinh tế, cung cấp một môi trường vận chuyển ổn định cho thực hiện các tiêu chuẩn chính xác nghiêm ngặt từ việc lựa chọn vật liệu con lăn đến lắp đặt và vận hành, tránh các khuyết tật hoa văn gợn sóng do các vấn đề về con lăn gây ra. 4. Kiểm soát độ rung của thân lò: Tránh hư hỏng do biến dạng, đảm bảo rằng hình dạng của sẽ trải qua trạng thái mềm hóa quan trọng trong quá trình gia nhiệt. Tại thời điểm này, nếu các con lăn gốm có độ rung nhẹ,   kính đã được làm mềm sẽ rung trong quá trình vận chuyển, cuối cùng hình thành biến dạng không thể đảo ngược và làm hỏng nghiêm trọng độ phẳng. Vấn đề này có thể xảy ra ở cả con lăn lò và con lăn lưới khí, vì vậy việc chọn thiết bị có khả năng kiểm soát độ rung của thân lò tuyệt vời là rất quan trọng.Lò tôi luyện giảm hiệu quả biên độ rung của thân lò trong quá trình vận hành thông qua thiết kế kết cấu cơ khí vững chắc và quy trình sản xuất tinh tế, cung cấp một môi trường vận chuyển ổn định cho kính , đảm bảo rằng hình dạng của kính

2026

01/23

Phân tích ngắn gọn về các phương pháp thi công vách kính cong hình dạng đặc biệt
Phân tích ngắn gọn về Phương pháp thi công Tường rèm kính kết cấu hình dạng đặc biệt Trong lĩnh vực thiết kế kiến trúc hiện đại, kết cấu hình dạng đặc biệt phẳng truyền thống. Trong quá trình thi công, cần làm tốt công tác chuẩn bị trước thi công như thiết kế bản vẽ chi tiết, kiểm tra vật liệu và kiểm soát đo lường, nắm vững nghiêm ngặt các điểm kỹ thuật của các quy trình cốt lõi như lắp đặt gân, lắp đặt tấm kính hình dạng đặc biệt và bịt kín và chống thấm, đồng thời tăng cường quản lý chất lượng và an toàn toàn bộ quá trình. đã trở thành một yếu tố biểu tượng của các tòa nhà cao cấp nhờ vào khả năng thể hiện nghệ thuật độc đáo và khả năng tạo hình không gian. Phá vỡ hình thức thông thường của tường rèm phẳng truyền thống, kết cấu hình dạng đặc biệt tường rèm kính kết hợp hoàn hảo kết cấu trong suốt của , một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt. với vẻ đẹp kết cấu của các tòa nhà thông qua các hình dạng đa dạng như đường cong, đường gấp khúc và sự kết hợp của các bề mặt cong. Tuy nhiên, hình thức kết cấu không đều của chúng mang đến nhiều thách thức cho việc thi công, đặt ra các yêu cầu cao hơn về công nghệ thi công, kiểm soát độ chính xác và quản lý an toàn. Kết hợp kinh nghiệm thi công thực tế, bài viết này phân tích ngắn gọn các phương pháp thi công phẳng truyền thống. Trong quá trình thi công, cần làm tốt công tác chuẩn bị trước thi công như thiết kế bản vẽ chi tiết, kiểm tra vật liệu và kiểm soát đo lường, nắm vững nghiêm ngặt các điểm kỹ thuật của các quy trình cốt lõi như lắp đặt gân, lắp đặt tấm kính hình dạng đặc biệt và bịt kín và chống thấm, đồng thời tăng cường quản lý chất lượng và an toàn toàn bộ quá trình. kết cấu hình dạng đặc biệt từ các khía cạnh chuẩn bị trước thi công, quy trình thi công cốt lõi, kiểm soát chất lượng và đảm bảo an toàn.   I. Công tác chuẩn bị trước thi công Sự phức tạp của việc thi công tường rèm kính kết cấu hình dạng đặc biệt quyết định tính quan trọng của việc chuẩn bị trước thi công, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công suôn sẻ và chất lượng dự án. Đầu tiên, cần có thiết kế chi tiết chính xác của bản vẽ. Bản vẽ thiết kế ban đầu chỉ làm rõ hình dạng tổng thể; trước khi thi công, cần phải tinh chỉnh và phân chia bản vẽ kết hợp với các đặc điểm kết cấu của tường rèm kính và công nghệ gia công và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn.. Tập trung vào việc đánh dấu các thông số kích thước của các bộ phận hình dạng đặc biệt, các nút nối của tấm kính, bán kính uốn của các gân và phương pháp cố định. Đồng thời, sử dụng công nghệ BIM để xây dựng mô hình 3D, mô phỏng toàn bộ quá trình thi công, xác định các xung đột kích thước, mâu thuẫn nút và các vấn đề khác trong bản vẽ và đảm bảo rằng phương án thiết kế có thể thi công được.   Thứ hai, làm tốt công tác mua sắm và kiểm tra và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn. và các vật liệu hỗ trợ. Là một vật liệu cốt lõi, độ chính xác gia công của và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn. quyết định trực tiếp hiệu ứng tạo hình của tường rèm. Cần chọn các nhà sản xuất có trình độ chuyên môn để gia công theo yêu cầu theo bản vẽ chi tiết. Các loại và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn. phổ biến bao gồm kính cường lực cong và kính dán cong. Sau khi vật liệu đến công trường, kiểm tra nghiêm ngặt các chỉ số như độ dày, độ bền, bán kính uốn và chất lượng bề ngoài của , một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt., và xác minh các thông số kỹ thuật và hiệu suất của các vật liệu hỗ trợ như gân hợp kim nhôm, đầu nối và chất bịt kín để đảm bảo tất cả các vật liệu đáp ứng các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật. Cuối cùng, thiết lập một hệ thống kiểm soát đo lường và cơ sở thi công tạm thời hợp lý. Các kết cấu hình dạng đặc biệt có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác đo lường. Phải thiết lập một mạng lưới kiểm soát đo lường độc lập và nên sử dụng các thiết bị như máy toàn đạc có độ chính xác cao, máy đo khoảng cách laser và các thiết bị khác để xem xét lặp đi lặp lại các trục, cao độ của kết cấu tòa nhà chính và các đường tham chiếu của các bộ phận hình dạng đặc biệt, với sai lệch được kiểm soát trong phạm vi milimet. Đồng thời, thiết lập giàn giáo hoặc nền tảng hoạt động trên cao theo nhu cầu thi công để đảm bảo sự ổn định và an toàn của bề mặt hoạt động và tạo điều kiện cho việc thi công sau này.   II. Quy trình thi công cốt lõi và các điểm kỹ thuật (I) Kỹ thuật lắp đặt gân Là kết cấu chịu lực của phẳng truyền thống. Trong quá trình thi công, cần làm tốt công tác chuẩn bị trước thi công như thiết kế bản vẽ chi tiết, kiểm tra vật liệu và kiểm soát đo lường, nắm vững nghiêm ngặt các điểm kỹ thuật của các quy trình cốt lõi như lắp đặt gân, lắp đặt tấm kính hình dạng đặc biệt và bịt kín và chống thấm, đồng thời tăng cường quản lý chất lượng và an toàn toàn bộ quá trình., gân là cốt lõi để đảm bảo sự ổn định của tường rèm hình dạng đặc biệt và chất lượng lắp đặt của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn kết cấu tổng thể. Gân của các kết cấu hình dạng đặc biệt chủ yếu có hình dạng cong hoặc đường gấp khúc, cần được chế tạo sẵn trong nhà máy theo bản vẽ chi tiết trước để giảm khối lượng công việc tại công trường và đảm bảo độ chính xác gia công. Trong quá trình lắp đặt tại công trường, trước tiên hãy cố định các gân cột theo các đường tham chiếu được đánh dấu bằng cách khảo sát và thiết lập, và kết nối chúng với các bộ phận nhúng của kết cấu tòa nhà chính bằng cách hàn hoặc bắt vít. Các bộ phận hàn phải được xử lý chống ăn mòn để ngăn ngừa ăn mòn ảnh hưởng đến độ bền kết cấu ở giai đoạn sau. Đối với các gân dầm của các bộ phận hình dạng đặc biệt cong, nên sử dụng thiết bị uốn đặc biệt để gia công. Trong quá trình lắp đặt, điều chỉnh từng phần độ cong để đảm bảo phù hợp với và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn., và sử dụng các cố định tạm thời để định vị trước khi cố định vĩnh viễn sau khi điều chỉnh tổng thể đạt yêu cầu. Trong quá trình lắp đặt, theo dõi theo thời gian thực độ thẳng đứng, độ bằng phẳng và độ lệch cong của gân và thực hiện các điều chỉnh kịp thời để tránh các lỗi tích lũy ảnh hưởng đến việc lắp đặt tấm , một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt. sau này.   (II) Lắp đặt các tấm kính hình dạng đặc biệt Việc lắp đặt các tấm và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn. là một khâu quan trọng trong việc thi công kết cấu hình dạng đặc biệt tường rèm kính. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc định vị tổng thể trước và sau đó lắp đặt từng khối để đảm bảo việc nối và bịt kín chính xác các tấm. Trước khi lắp đặt, đánh số các tấm và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn. và đặt chúng lần lượt tương ứng với vị trí của chúng trong bản vẽ chi tiết để tránh lắp đặt sai. Đối với các tấm kính hình dạng đặc biệt nặng, hãy sử dụng thiết bị nâng đặc biệt và một đội nâng chuyên nghiệp. Trong quá trình nâng, sử dụng dây treo linh hoạt để tránh làm hỏng bề mặt kính và kiểm soát tốc độ nâng để tránh va chạm với gân hoặc tòa nhà chính. Trong quá trình lắp đặt tấm, trước tiên hãy bôi miếng đệm chất bịt kín lên gân, sau đó từ từ đặt các tấm và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn. vào vị trí lắp đặt, điều chỉnh độ bằng phẳng, độ thẳng đứng của các tấm và khoảng cách với các tấm liền kề. Kích thước khe hở phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, thường được kiểm soát trong khoảng từ 10-15mm. Sau khi điều chỉnh, sử dụng các khối áp lực để cố định tạm thời để đảm bảo độ ổn định của tấm trước khi xử lý bịt kín sau đó. Đối với các bộ phận hình dạng đặc biệt phức tạp như đường cong và đường gấp khúc, hãy tập trung vào việc kiểm tra các khe nối của các tấm , một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt. để đảm bảo các khe hở đồng đều và tránh cong vênh, sai lệch và các vấn đề khác.   (III) Xử lý bịt kín và chống thấm Bịt kín và chống thấm là một khâu quan trọng trong việc thi công phẳng truyền thống. Trong quá trình thi công, cần làm tốt công tác chuẩn bị trước thi công như thiết kế bản vẽ chi tiết, kiểm tra vật liệu và kiểm soát đo lường, nắm vững nghiêm ngặt các điểm kỹ thuật của các quy trình cốt lõi như lắp đặt gân, lắp đặt tấm kính hình dạng đặc biệt và bịt kín và chống thấm, đồng thời tăng cường quản lý chất lượng và an toàn toàn bộ quá trình.. Đặc biệt đối với các kết cấu hình dạng đặc biệt, hình dạng khe không đều làm tăng độ khó bịt kín. Xử lý không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến rò rỉ nước, ảnh hưởng đến chức năng phục vụ của tòa nhà. Trước khi bịt kín, làm sạch bề mặt của các tấm , một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt. và gân để loại bỏ bụi, vết dầu và mảnh vụn, đảm bảo bề mặt bịt kín sạch và khô. Sử dụng chất bịt kín silicon hai thành phần để bịt kín. Bơm chất bịt kín với tốc độ đều để đảm bảo nó lấp đầy các khe hở mà không có bong bóng hoặc khoảng trống. Sau khi bơm, cắt tỉa bề mặt của mối nối chất bịt kín bằng các dụng cụ đặc biệt để làm cho nó nhẵn và phẳng, khớp chặt với , một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt. và gân. Đối với các góc và mối nối của các bộ phận hình dạng đặc biệt, tăng độ dày của chất bịt kín và sử dụng các bộ phận gia cường nếu cần để cải thiện hiệu suất bịt kín và chống thấm. Đồng thời, thiết kế hợp lý hệ thống thoát nước của tường rèm và bố trí hợp lý các lỗ thoát nước trong các bộ phận hình dạng đặc biệt để đảm bảo thoát nước mưa kịp thời, tránh tích tụ nước ăn mòn chất bịt kín và gân, và kéo dài tuổi thọ của phẳng truyền thống. Trong quá trình thi công, cần làm tốt công tác chuẩn bị trước thi công như thiết kế bản vẽ chi tiết, kiểm tra vật liệu và kiểm soát đo lường, nắm vững nghiêm ngặt các điểm kỹ thuật của các quy trình cốt lõi như lắp đặt gân, lắp đặt tấm kính hình dạng đặc biệt và bịt kín và chống thấm, đồng thời tăng cường quản lý chất lượng và an toàn toàn bộ quá trình.. III. Biện pháp kiểm soát chất lượng thi công Chất lượng thi công của tường rèm kính kết cấu hình dạng đặc biệt bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Phải thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình để kiểm soát chặt chẽ chất lượng của từng khâu. Đầu tiên, tăng cường kiểm soát độ chính xác đo lường. Các kết cấu hình dạng đặc biệt có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác kích thước. Cần phải đo lường và xem xét lặp đi lặp lại trong suốt quá trình thi công. Từ việc thiết lập kết cấu chính đến việc lắp đặt gân và lắp đặt và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn., phải tiến hành kiểm tra độ chính xác sau khi hoàn thành từng quy trình. Nếu độ lệch vượt quá phạm vi cho phép, hãy thực hiện các biện pháp điều chỉnh kịp thời để đảm bảo độ chính xác thi công tổng thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Thứ hai, kiểm soát chặt chẽ chất lượng vật liệu. Đối với các vật liệu cốt lõi như , một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt., gân và chất bịt kín, phải cung cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện sản phẩm và báo cáo thử nghiệm hiệu suất khi đến. Tiến hành kiểm tra lại ngẫu nhiên các chỉ số chính như bán kính uốn và độ bền của và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn.. Nghiêm cấm các vật liệu không đủ tiêu chuẩn vào công trường. Phải tiến hành các thử nghiệm tương thích trên chất bịt kín để đảm bảo tương thích với , một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt., gân hợp kim nhôm và các vật liệu khác, tránh nứt, bong tróc và các vấn đề khác. Thứ ba, tăng cường nghiệm thu chất lượng quy trình. Sau khi hoàn thành từng quy trình thi công, tổ chức nghiệm thu chung bởi các đơn vị thi công, giám sát, thiết kế và các đơn vị khác. Quy trình tiếp theo chỉ có thể được thực hiện sau khi vượt qua nghiệm thu. Tập trung vào việc kiểm tra độ bền lắp đặt của gân, độ chính xác nối của kính hình dạng đặc biệt và chất lượng thi công của chất bịt kín. Đối với các vấn đề được tìm thấy trong quá trình nghiệm thu, hãy xây dựng các kế hoạch khắc phục và hoàn thành việc khắc phục trong một thời hạn để đảm bảo chất lượng dự án đáp ứng các tiêu chuẩn.V. Kết luận Việc thi công tường rèm kính phẳng truyền thống. Trong quá trình thi công, cần làm tốt công tác chuẩn bị trước thi công như thiết kế bản vẽ chi tiết, kiểm tra vật liệu và kiểm soát đo lường, nắm vững nghiêm ngặt các điểm kỹ thuật của các quy trình cốt lõi như lắp đặt gân, lắp đặt tấm kính hình dạng đặc biệt và bịt kín và chống thấm, đồng thời tăng cường quản lý chất lượng và an toàn toàn bộ quá trình.tường rèm kính phẳng truyền thống. Trong quá trình thi công, cần làm tốt công tác chuẩn bị trước thi công như thiết kế bản vẽ chi tiết, kiểm tra vật liệu và kiểm soát đo lường, nắm vững nghiêm ngặt các điểm kỹ thuật của các quy trình cốt lõi như lắp đặt gân, lắp đặt tấm kính hình dạng đặc biệt và bịt kín và chống thấm, đồng thời tăng cường quản lý chất lượng và an toàn toàn bộ quá trình. Với sự phát triển liên tục của công nghệ thi công, công nghệ gia công kính, một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt. tường rèm kính, một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt.kính, một vật liệu thông thường, thể hiện sự quyến rũ nghệ thuật độc đáo hơn trên các bức tường rèm hình dạng đặc biệt.

2026

01/22

Các Phương Pháp Đánh Bóng Kính là gì?
Phương pháp đánh bóng kính là gì? Trongthủy tinhcông nghiệp chế biến, độ chính xác bề mặt của thủy tinh trực tiếp quyết định chất lượng và kịch bản ứng dụng của sản phẩm.thủy tinhVỏ cho các thiết bị điện tử, ống kính kính cho các dụng cụ quang học hoặc kính cho trang trí kiến trúc, các quy trình đánh bóng chuyên nghiệp là cần thiết để tối ưu hóa kết cấu bề mặt và hiệu suất.Là thiết bị cốt lõi cho chế biến thủy tinh sâu, máy đánh bóng thủy tinh hai mặt đã trở thành công cụ thiết yếu cho việc sản xuất các sản phẩm thủy tinh cao cấp do lợi thế chế biến hiệu quả và chính xác của chúng; trong khi đó,phương pháp đánh bóng thủy tinh đa dạng có thể đáp ứng nhu cầu chế biến thủy tinh với các vật liệu khác nhau, độ dày và yêu cầu độ chính xác. Dưới đây, chúng tôi sẽ chi tiết các ứng dụng của máy đánh bóng kính hai mặt và các phương pháp đánh bóng kính khác nhau.   I. Sử dụng cơ bản của Máy đánh bóng kính hai mặt Athủy tinh Máy đánh bóng hai mặt là một thiết bị đặc biệt được thiết kế để đồng thời đánh bóng hai mặt của tấm thủy tinh và bảng.Thông qua chuyển động đồng bộ của đĩa đánh bóng trên và dưới kết hợp với hiệu ứng nghiền của chất lỏng đánh bóng, nó đạt được việc xử lý phẳng và làm sáng củathủy tinh Các ứng dụng của nó bao gồm một loạt các lĩnh vực và các kịch bản ứng dụng chính có thể được chia thành các loại sau:   1. Xử lý kính điện tử cao cấp: Trong các thiết bị điện tử như điện thoại thông minh, máy tính bảng và máy tính xách taythủy tinh nắp và bảng điều khiển cảm ứng là các thành phần cốt lõi, có yêu cầu cực kỳ cao về tính phẳng bề mặt, độ truyền ánh sáng và độ mịn.Máy đánh bóng kính hai mặt có thể loại bỏ chính xác vết trầy xước, Burrs và bất đồng trên bề mặt thủy tinh, giảm độ thô bề mặt củathủy tinhcho một mức độ cực kỳ thấp, và đảm bảo độ nhạy cảm chạm và hiệu ứng hiển thị; đồng thời, cho linh hoạtthủy tinh và kính siêu mỏng (trọng lượng 0,1-1,0 mm), thiết bị có thể tránh vỡ kính thông qua kiểm soát áp suất chính xác, nhận ra đánh bóng hiệu quả,và đáp ứng nhu cầu về kính nhẹ và chính xác cao trong ngành công nghiệp điện tử.   2. Xử lý kính quang học chính xác: thủy tinhống kính trong các dụng cụ quang học (như kính hiển vi, kính thiên văn, ống kính máy ảnh và thiết bị laser) cần phải có độ chính xác quang học cực cao.Bất kỳ khiếm khuyết nhỏ trên bề mặt sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng khúc xạ và phản xạ ánh sáng, dẫn đến hình ảnh mờ và giảm độ chính xác.thủy tinhmáy đánh bóng hai mặt có thể nhận ra đồng bộ đánh bóng chính xác của cả hai bên củathủy tinhống kính, đảm bảo sự song song và phẳng của cả hai bên đáp ứng các tiêu chuẩn, và đồng thời giảm dư lượng căng thẳng bề mặt, cải thiện hiệu suất quang học củathủy tinh, và đảm bảo hoạt động chính xác của các thiết bị quang học.   3- Tối ưu hóa kính kiến trúc và trang trí: Ngoài các yêu cầu truyền ánh sáng cơ bản và cách điện âm thanh, thẩm mỹ bề mặt của thủy tinh kiến trúc (nhưthủy tinh đậm chất và kính cách nhiệt) và kính trang trí (như kính nghệ thuật và kính gương) đặc biệt quan trọng.thủy tinhMáy đánh bóng hai mặt có thể thực hiện xử lý tinh chế bề mặt trên kính kiến trúc dày, loại bỏ các dấu vết được tạo ra trong quá trình chế biến và cải thiện độ bóng và kết cấu củathủy tinhĐối với thủy tinh nghệ thuật, chúng cũng có thể hợp tác với các quy trình đánh bóng khác nhau để tạo ra các hiệu ứng bề mặt đa dạng như trơn và gương, làm phong phú các kịch bản trang trí.   4- Chuyển đổi sang chế biến thủy tinh đặc biệt: thủy tinh đặc biệt (như thủy tinh thạch anh, thủy tinh borosilicate và thủy tinh chống bức xạ) được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ,chăm sóc y tế và chất bán dẫn do vật liệu đặc biệt và hiệu suất tuyệt vời, và khó xử lý của nó cao hơn nhiều so với thủy tinh thông thường.Máy đánh bóng kính hai mặt có thể thích nghi với đặc điểm độ cứng và độ dẻo dai của kính đặc biệt thông qua đĩa đánh bóng tùy chỉnh, chất lỏng đánh bóng và cài đặt tham số, thực hiện đánh bóng chính xác cao và đáp ứng các yêu cầu khắc nghiệt của thủy tinh được sử dụng trong cửa sổ thiết bị không gian,Các thành phần thủy tinh của các dụng cụ thử nghiệm y tế và các máy mang wafer bán dẫn.Ngoài ra,thủy tinhMáy đánh bóng hai mặt cũng có thể được sử dụng để chế biến tinh chế kính ô tô (như kính chắn gió và kính đèn pha) và tối ưu hóa bề mặt của đồ thủy tinh phòng thí nghiệm đặc biệt.Với hiệu quả của họ, lợi thế chế biến thống nhất và chính xác, chúng cải thiện đáng kể tỷ lệthủy tinhsản phẩm.   II. Phương pháp đánh bóng kính phổ biến Cốt lõi của việc đánh bóng thủy tinh là loại bỏ lớp bị lỗi trên bề mặt thủy tinh thông qua nghiền vật lý hoặc hành động hóa học, và tối ưu hóa tính phẳng và bóng bề mặt.Theo những khác biệt trong các nguyên tắc xử lý, thiết bị và kịch bản ứng dụng, phương pháp đánh bóng thủy tinh phổ biến có thể được chia thành các loại sau, mỗi loại có lợi thế và nhược điểm riêng, thích nghi với các quy trình khác nhau.thủy tinhnhu cầu xử lý.   (I) Phương pháp đánh bóng vật lý Phương pháp đánh bóng vật lý dựa trên ma sát cơ học giữa môi trường mài mòn và bề mặt thủy tinh để loại bỏ các bộ phận không đồng đều.với lõi bao gồm hai loại sau::​ 1Phương pháp nghiền và đánh bóng cơ học:Phương pháp này sử dụng chất mài mòn (như bột kim cương, nhôm và cerium oxide) làm lõi, và hợp tác với các công cụ như bánh bóng và đĩa.nó nhận ra cao tốc độ ma sát giữa chất mài mòn và bề mặt thủy tinh, dần dần loại bỏ những vết trầy xước và các điểm tròn trên bề mặt thủy tinh để đạt được hiệu ứng đánh bóng.Nó có thể được chia thành nghiền và đánh bóng một mặt và nghiền và đánh bóng hai mặt (quá trình được áp dụng bởithủy tinhMáy đánh bóng hai mặt) Trong số đó, nghiền và đánh bóng hai mặt có hiệu quả cao hơn và có thể đảm bảo độ chính xác nhất quán ở cả hai mặt thủy tinh,phù hợp với sản xuất hàng loạt các tấm thủy tinh chính xác cao; nghiền và đánh bóng một mặt phù hợp hơn cho việc đánh bóng cục bộ của kính hình đặc biệt và kính dày.Ưu điểm của phương pháp này là độ chính xác đánh bóng có thể kiểm soát được và khả năng thích nghi mạnh mẽ, trong khi nhược điểm là nó tiêu thụ rất nhiều chất mài mòn và có thể để lại dấu vết nghiền nhỏ trênthủy tinh bề mặt, đòi hỏi phải chế biến tinh chế sau đó.   2Phương pháp đánh bóng siêu âm:Sử dụng rung động tần số cao của sóng siêu âm (tần số trên 20kHz), nó thúc đẩy chất mài mòn trong chất lỏng đánh bóng để tác động đến bề mặt thủy tinh với tốc độ cao,nhận ra việc loại bỏ các khiếm khuyết nhỏ và đánh bóngPhương pháp này không yêu cầu thiết bị quy mô lớn phức tạp, có tác dụng đánh bóng đáng kể đối với các bộ phận khó xử lý như thủy tinh có hình dạng đặc biệt, lỗ sâu và lỗ hổng hẹp, vàthủy tinh được căng thẳng đồng đều trong quá trình đánh bóng, không dễ gây vỡ và biến dạng.Nó phù hợp với các kịch bản chế biến lô nhỏ nhưng chính xác cao như các bộ phận kính chính xác và khuôn kính, nhưng nhược điểm là hiệu quả đánh bóng thấp, không phù hợp với sản xuất hàng loạtthủy tinhBánh vải.   (II) Phương pháp đánh bóng hóa học Các phương pháp đánh bóng hóa học giải tan lớp bị lỗi trên bề mặt thủy tinh thông qua các phản ứng hóa học giữa các phản ứng hóa học và bề mặt thủy tinh,làm cho bề mặt bằng phẳng và sáng mà không có ma sát cơ học, có thể tránh hiệu quả dư lượng căng thẳng bề mặt do đánh bóng vật lý. 1. Phương pháp đánh bóng khắc: Sử dụng khả năng ăn mòn của các dung dịch axit hỗn hợp như axit hydrofluoric, axit nitric và axit sulfuric, nó phân giải chọn lọc bề mặt thủy tinh, loại bỏ vết trầy xước,sự bất đồng và tạp chất trên bề mặt, và tạo thành một lớp mịn đồng nhất trên bề mặt thủy tinh. Phương pháp này có tốc độ đánh bóng nhanh và chi phí thấp và phù hợp với đánh bóng hàng loạt thủy tinh thông thường,đặc biệt là cho các mảnh kính trống với nhiều khiếm khuyết bề mặtTuy nhiên, cần lưu ý rằng axit hydrofluoric có khả năng ăn mòn cao, do đó bảo vệ an toàn phải được thực hiện tốt trong quá trình hoạt động, và nồng độ,Nhiệt độ và thời gian xử lý dung dịch axit phải được kiểm soát chính xác, nếu không nó dễ gây ăn mòn quá mức và hố trên bề mặt thủy tinh. 2Phương pháp đánh bóng dung dịch kiềm: Đối với một số loại thủy tinh đặc biệt có khả năng chống axit kém (như thủy tinh borosilicate),dung dịch kiềm nhiệt độ cao (chẳng hạn như dung dịch natri hydroxit và kali hydroxit) có thể được sử dụng để đánh bóngCác dung dịch kiềm ở nhiệt độ cao có thể phản ứng với các oxit silicon trên bề mặt thủy tinh, hòa tan lớp bề mặt bị lỗi và tạo thành một lớp oxit mịn đồng thời.cải thiện độ bóng củathủy tinhƯu điểm của phương pháp này là ăn mòn tương đối nhẹ và thân thiện với môi trường tốt hơn đánh bóng khắc, trong khi nhược điểm là hiệu quả đánh bóng thấp,chỉ phù hợp để chế biến thủy tinh từ các vật liệu cụ thể.   (III) Phương pháp đánh bóng hợp chất vật lý hóa học Kết hợp các lợi thế của nghiền vật lý và giải kim, nó nhận ra độ chính xác cao hơn đánh bóng thủy tinh,thích hợp cho các sản phẩm thủy tinh cao cấp với yêu cầu độ chính xác bề mặt cực kỳ caoMạng lõi bao gồm:   1Phương pháp đánh bóng cơ học hóa học (CMP):Phương pháp này hiện là quy trình phổ biến để chế biến thủy tinh cao cấp (như vỏ điện tử)thủy tinhNó thực hiện mài vật lý thông qua các chất mài mòn (như cerium oxide) trong chất lỏng đánh bóng, và đồng thời,Các phản ứng hóa học (như chất chelat và chất oxy hóa) trong chất lỏng đánh bóng phản ứng với bề mặt thủy tinh để tạo ra các sản phẩm dễ dàng loại bỏ bằng cách nghiềnPhương pháp đánh bóng cơ học hóa học không chỉ có thể đảm bảo độ phẳng cực cao củathủy tinh bề mặt (sự thô lỗ có thể thấp đến mức nanomet), nhưng cũng làm giảm dư lượng căng thẳng bề mặt và tránh các vết trầy xước mới, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cao cấp như bán dẫn,quang học và điện tửNhược điểm của nó là chi phí thiết bị cao, công thức chất lỏng đánh bóng phức tạp và chi phí chế biến cao hơn so với các phương pháp đánh bóng thông thường.   2Phương pháp đánh bóng bằng plasma:Sử dụng các đặc điểm năng lượng cao của plasma (khí ion hóa), nó thực hiện bắn phá vật lý và phản ứng hóa học trên bề mặt thủy tinh để loại bỏ lớp bị lỗi và thực hiện đánh bóng.Plasma có thể điều khiển chính xác phạm vi hành động và cường độ, có tác dụng đánh bóng tuyệt vời trên đặc biệt hình dạngthủy tinhvà các bộ phận thủy tinh nhỏ, và không có tiếp xúc cơ học trong quá trình đánh bóng, điều này sẽ không gây tổn thương cho thủy tinh.Nó phù hợp để chế biến kính đặc biệt trong các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ và chăm sóc y tếTuy nhiên, phương pháp này có đầu tư thiết bị lớn và hiệu quả chế biến thấp, và vẫn chưa được phổ biến trong các kịch bản chế biến thủy tinh thông thường.   (IV) Các phương pháp đánh bóng đặc biệt khác Ngoài các phương pháp phổ biến trên, có một số công nghệ đánh bóng thủy tinh nhắm mục tiêu để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản thích hợp: 1Phương pháp đánh bóng bằng laser:Sử dụng mật độ năng lượng cao của laser, nó tại chỗ tan chảy và làm mát các bộ phận bị lỗi trên bề mặt thủy tinh để làm cho bề mặt bằng phẳng.có thể đạt được kiểm soát đánh bóng ở mức micron hoặc thậm chí ở mức nanometerTuy nhiên, nó có phạm vi xử lý hẹp, hiệu quả thấp và chi phí cao,và chỉ có thể được sử dụng để chế biến các sản phẩm thủy tinh cao cấp. 2Phương pháp đánh bóng điện phân:Đối với thủy tinh đặc biệt có độ dẫn tốt (như thủy tinh dẫn điện được doped với ion kim loại), nó hòa tan lớp bề mặt bị lỗi thông qua điện phân để nhận ra đánh bóng.Phương pháp này có sự đồng nhất đánh bóng tốt và kết thúc bề mặt cao, nhưng nhược điểm là phạm vi ứng dụng hạn chế, mà chỉ có thể xử lý dẫn thủy tinh.   III. Nguyên tắc lựa chọn phương pháp đánh bóng thủy tinh Trong chế biến thủy tinh thực tế, phương pháp đánh bóng phù hợp nên được chọn theo vật liệu thủy tinh, độ dày, yêu cầu độ chính xác, số lượng lô và ngân sách chi phí:cho tấm thủy tinh thông thường với sản xuất hàng loạt và các yêu cầu về độ chính xác chung, nghiền cơ và đánh bóng hoặc đánh bóng khắc có thể được lựa chọn; cho kính cao cấp trong lĩnh vực điện tử và quang học,phương pháp đánh bóng cơ học hóa học hoặc máy đánh bóng kính hai mặt kết hợp với quá trình đánh bóng tổng hợp nên được ưa thích- Đối với kính đặc biệt hình dạng và các bộ phận kính nhỏ, polishing siêu âm hoặc polishing plasma có thể được lựa chọn;Các phương pháp đánh bóng thích hợp nên được lựa chọn theo khả năng chống axit của chúng, kháng kiềm, dẫn điện và các đặc điểm khác để đảm bảo chất lượng chế biến thủy tinh.Nói tóm lại, như một thiết bị cốt lõi cho độ chính xác caothủy tinhchế biến, máy đánh bóng kính hai mặt cung cấp bảo đảm hiệu quả để cải thiện chất lượng sản phẩm thủy tinh;trong khi các phương pháp đánh bóng thủy tinh đa dạng thích nghi với nhu cầu chế biến thủy tinh của các lĩnh vực khác nhauVới sự mở rộng liên tục của các kịch bản ứng dụng thủy tinh, thiết bị và quy trình đánh bóng cũng sẽ được nâng cấp theo hướng hiệu quả hơn, chính xác và thân thiện với môi trường.tiếp tục thúc đẩy sự phát triển củathủy tinhcông nghiệp chế biến sâu.

2026

01/16