Phân tích toàn diện về việc sử dụng và bảo trì các lưới không khí phẳng ủ: quy trình chính để đảm bảo chất lượng thủy tinh
Trong thủy tinh Ngành công nghiệp xử lý sâu, lò luyện ủ đóng vai trò là một thiết bị cốt lõi và hoạt động ổn định của hệ thống lưới không khí phẳng của nó trực tiếp xác định sức mạnh và sự an toàn củathủy tinhcác sản phẩm. Gần đây, các phóng viên của chúng tôi đã tiến hành một cuộc điều tra chuyên sâu về vai trò quan trọng của công nghệ lưới không khí phẳng trongthủy tinhQuá trình ủ và khám phá các giải pháp bảo trì khoa học để cung cấp hướng dẫn kỹ thuật có hệ thống cho các chuyên gia trong ngành.
Phân tích cấu trúc của lưới không khí phẳng: Thiết kế được phân vùng thích nghi với kính có độ dày khác nhau
Điều này được hiểu rằng các lò ủ hiện đại sử dụng một thiết kế được phân vùng sáng tạo cho các lưới không khí phẳng của họ, bao gồm một phần làm nguội (khu vực áp suất cao) và một phần làm mát (vùng áp suất thấp). Một chuyên gia kỹ thuật giải thích cho các phóng viên của chúng tôi: "Cấu trúc được phân vùng này đáp ứng chính xác các nhu cầu xử lý củathủy tinhvới độ dày khác nhau. Khi xử lý siêu mỏngthủy tinhcủa 4 trận5mm, luồng không khí tốc độ cao từ quạt lớn trong phần làm nguội, kết hợp với vận chuyển tốc độ chậm, đạt được sự ủ nhanh chóng. Vì thủy tinhdày hơn 6 mm, vật liệu nhanh chóng đi vào phần làm mát, nơi hoàn thành toàn bộ quá trình làm mát và làm mát. "
Đáng chú ý, hệ thống có các lưới không khí trên và dưới điều chỉnh bằng điện với chuyển động đồng bộ, trong khi lưới không khí dưới hỗ trợ tinh chỉnh độc lập. Nội thất của lưới không khí bao gồm nhiều hộp phân phối không khí song song, hoạt động song song với các con lăn băng tải dao động liên tục để đảm bảo làm mát đồng đều trênthủy tinhbề mặt. Thiết kế này giải quyết hiệu quả các vấn đề phân phối căng thẳng do làm mát không đồng đều trong các quy trình truyền thống.
Ba điểm chính để bảo trì thường xuyên: Quản lý phòng ngừa đảm bảo an toàn sản xuất
Trong một chuyến thăm tại chỗ, người giám sát thiết bị của một thủy tinhNhà máy chế biến chia sẻ kinh nghiệm của họ trong việc duy trì lưới không khí phẳng: "Duy trì tính toàn vẹn của hệ thống lưới không khí là cơ bản để đảm bảothủy tinhchất lượng. Chúng tôi đã xác định ba nguồn thất bại phổ biến và các giải pháp tương ứng của chúng. "
Đầu tiên, còn lại bị hỏngthủy tinhđược coi là nguy cơ chính. Kỹ thuật viên đã chứng minh quy trình làm sạch tiêu chuẩn: Loại bỏ thủ công các mảnh lớn trước, sau đó là làm sạch kỹ lưỡng các bề mặt con lăn bằng không khí nén. Người giám sát nhấn mạnh: "Đặc biệt là tốt thủy tinhCác hạt bị mắc kẹt trong các khoảng trống của các sợi dây polyester, loại bỏ hoàn toàn là điều cần thiết để ngăn chặn các vết trầy xước trên các sản phẩm tiếp theo. "
Thứ hai, sự ổn định của hệ thống dây polyester ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất làm mát. Các phóng viên quan sát nhân viên bảo trì thường xuyên kiểm tra căng thẳng dây thừng, đảm bảo các phần lỏng lẻo bằng chất kết dính chuyên dụng và ngay lập tức thay thế dây thừng bằng hơn 30% hao mòn. Phương pháp bảo trì phòng ngừa này đã giảm hơn 60%thất bại liên quan.
Về độ lệch độ phẳng của lưới không khí, nhà máy đã giới thiệu các thiết bị hiệu chuẩn laser để điều chỉnh. "Chúng tôi đo độ dài chuỗi tại mỗi điểm treo hàng tháng để đảm bảo lưới không khí trên và dưới vẫn hoàn toàn song song", một kỹ thuật viên giải thích trong khi vận hành thiết bị. "Điều này đảm bảo cường độ làm mát nhất quán trên cả hai bề mặt củathủy tinh."
Công nghệ điều chỉnh thông minh: Kiểm soát kỹ thuật số giúp tăng cường sự ổn định chất lượng thủy tinh
Về mặt hệ thống kiểm soát, các lò ủ hiện đại đã đạt được mức độ số hóa cao. Các phóng viên được quan sát tại bảng điều khiển rằng chiều cao lưới không khí có thể được điều chỉnh chính xác thông qua các giá trị xung. Kỹ sư tự động hóa của nhà máy đã trình diễn hai chế độ điều chỉnh: "Ở chế độ thủ công, các nhà khai thác có thể tinh chỉnh cài đặt tại chỗ và ghi lại các tham số tối ưu. Ở chế độ tự động, các giá trị xung được đầu vào trực tiếp và hệ thống tự động đặt vị trí vào trạng thái làm việc đặt trước."
Kiểm soát kỹ thuật số này cải thiện đáng kể tính nhất quán củathủy tinh Sản phẩm trên các lô. Theo dữ liệu của nhà máy, điều chỉnh thông minh đã làm giảm các dấu hiệu căng thẳng có thể nhìn thấythủy tinh45%, trong khi tỷ lệ tuân thủ độ phẳng đã tăng lên 99,2%. Đặc biệt khi xử lýthủy tinhTrong các thông số kỹ thuật khác nhau (3 trận19mm), thời gian chuyển đổi tham số đã giảm 70%.
Triển vọng ngành: Nâng cấp liên tục trong công nghệ lưới không khí phẳng thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của ngành công nghiệp thủy tinh
Với nhu cầu an toàn ngày càng tăngthủy tinhTrong các ngành công nghiệp như xây dựng và ô tô, công nghệ lưới không khí phẳng tiếp tục phát triển. Các chuyên gia trong ngành dự đoán rằng thế hệ lưới không khí thông minh tiếp theo sẽ tích hợp các hệ thống điều chỉnh nhiệt độ và điều chỉnh thích ứng, điều chỉnh động các thông số áp suất không khí dựa trên thời gian thựcthủy tinhGiám sát nhiệt độ bề mặt. Điều này sẽ tăng cường hơn nữa các khả năng xử lý cho kính siêu mỏng và có hình dạngthủy tinh.
"Lưới không khí phẳng, với tư cách là thành phần cốt lõi của lò ủ, ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của một công ty", đã tóm tắt một đại diện ủy ban kỹ thuật từ một hiệp hội công nghiệp. "Bảo trì hàng ngày được tiêu chuẩn hóa, kết hợp với nâng cấp thông minh, sẽ là chìa khóa để cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường củathủy tinhcác sản phẩm."
Cuộc điều tra này cho thấy các doanh nghiệp ưu tiên bảo trì khoa học lưới không khí phẳng đạt được tỷ lệ năng suất sản phẩm trung bình 8 điểm 12 điểm cao hơn tiêu chuẩn ngành. Điều này khẳng định tầm quan trọng của quản lý tỉ mỉ trong thủy tinhchế tạo. Tiến về phía trước, khi các quy định như các tiêu chuẩn quản lý kính an toàn tòa nhà ngày càng nghiêm ngặt, tối ưu hóa và đổi mới liên tục trong công nghệ lưới không khí phẳng sẽ tiếp tục hỗ trợ sự phát triển chất lượng cao của ngành.
