Kính mô hình có kết cấu độc đáo và sức hấp dẫn trang trí của nó từ một quy trình sản xuất chuyên biệt.
1.Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các thành phần chính bao gồm cát thạch anh, tro soda, feldspar và đá vôi.
2.Nấu chảy thủy tinh
Ở khoảng 1500 °C, hỗn hợp được nung nóng cho đến khi nó tạo thành một chất lỏng thủy tinh đồng đều, sẵn sàng để định hình.
3.Đánh vạch và tạo hình
4.Làm mát và làm nóng
Kính được làm mát dần dần trong lò nung để giải phóng căng thẳng và cải thiện độ bền.
5.Cắt và hoàn thiện
Kính được cắt theo kích thước và đánh bóng khi cần thiết. Các quy trình tùy chọn bao gồm làm nóng để tăng độ bền hoặc phủ để tăng chức năng.
Các quy trình hoàn thiện tùy chọn:
Tăng cường: Tăng khả năng chống va chạm.
Màu hoặc sơn: Tăng sức hấp dẫn trang trí hoặc thêm chức năng (ví dụ: bảo vệ tia UV).
Đặc điểm của quy trình sản xuất
Thiết kế mẫu tùy chỉnh
Bằng cách thay đổi các bản khắc cuộn, có thể tạo ra nhiều mẫu khác nhau, chẳng hạn như các mẫu sọc, kết cấu sóng nước hoặc các thiết kế giống như vải.
Kiểm soát nhiệt độ chính xác
Nhiệt độ của thủy tinh nóng chảy ảnh hưởng trực tiếp đến độ rõ ràng của mẫu và sự nhất quán của sản phẩm, đòi hỏi thiết bị và chuyên môn tiên tiến.
Quá trình nướng tối ưu
Giai đoạn nung nóng là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và độ bền của sản phẩm cuối cùng, với sự kiểm soát chặt chẽ về thời gian và đường cong nhiệt độ.
